在多彩包裝袋噴涂廠中，后屬于本色圖片吸塑油在前屬于本色圖片吸塑油膜上的粘著叫作吸塑油疊印。噴涂廠品的呈色郊果這樣不僅與吸塑油的調色力強與弱、吸塑油的色彩差有觀，還與吸塑油的疊印率有觀。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，說的是后面色墨適當轉移到重復圖形上的前清一色墨層的重點硬度所占的百分比計算。

如今箱包裝包裝噴涂廠制版各個企業用的諸多包裝噴涂廠制版機大多是多色水包裝噴涂廠制版割槽機，頻繁會遭遇疊印率低的狀況。包裝噴涂廠制版后的背景色無法齊全履蓋前一款背景色，發生麻點，頻發導致包裝噴涂廠制版視覺效果，出現瓦楞紙板的浪費。種現狀在大空間做到包裝噴涂廠制版時著實特別。那麼要怎樣增進水uv墨水的疊印率？跟隨uv油墨消泡劑生產廠-成都青田同食來比較簡單座談會一段時間。

1推動被印刷物去種紅顏色吸塑油的空氣干燥加速度。

1）用到4色印廠開糟機印廠時，將需求疊加的倆種uv噴墨墨水各分為設定在本色組和本色組中，應該適量新增本色uv噴墨墨水層的干熱耗時，有助于疊印率的提高自己。

2）紅顏色等等紙箱印刷時不應運行快干uv墨水，還可以快速增長紅顏色等等uv墨水的滲透法和固著。確實就不會干事的太快，反之uv墨水會干在網紋輥上，應響uv墨水的變更。

3）提前準備噴涂色序的具體安排。以免先彩印圖片幾何體表平數較小的顏色等等，再彩印圖片幾何體表平數相對較大的顏色等等。這般做的的優勢是，顏色等等噴涂的圖文制作表平數小，干得較好快，有助于uv墨水的套印；同樣會因為幾何體表平數小，也能能才能減少紙殼這幾個色組在文件傳輸時候中蹭墨層的成功率。

4）在色飽和度符合追求的先決條件下，盡將會減慢清相映膠印噴墨墨水層的它的厚度，助進于清相映的干躁，也是可以提升 膠印噴墨墨水的疊印率。

2調整三種噴墨墨水的純凈水性和粘合度的相互影響。

盡管說丙烯酸乳液吸塑油易溶于水，但在進行彩色印刷時要想減少吸塑油的過飽和度或延長其游動性，需要用清水溶解直接做好稀釋工作就還可以，但用清水溶解直接做好稀釋工作就還可以并而不是好的方式。相對于有鮮亮色彩搭配讓的紙箱子進行彩色印刷，使用的穩定的劑使吸塑油背景顏色變淺，影響于吸塑油的烘干，時涂料助劑需要提升 吸塑油層的油潤度。用清水溶解直接做好稀釋工作就還可以后，吸塑油粘接在瓦楞瓦楞紙上時，不可能一下子烘干，就必須烘干那段時期，會減少瓦楞瓦楞紙的壓邊效果和抗壓效果。

還有就是，修改色圖片和噴墨墨水彩印后色圖片的動力粘性互相的相互影響。相對多色噴墨墨水彩印，應合理消減色圖片水溶性噴墨墨水的動力粘性，為了合理延長第二個色圖片噴墨墨水的動力粘性，以延長疊印率。

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