設計數碼打印重壓錯誤：柔印機的設計數碼打印重壓是調接吸塑油傳遞信息量和轉到感覺的重點緣由。假若設計數碼打印重壓不統一適，吸塑油就無發轉到到被印產品表面上，帶來轉到不良的的相關問題。

uv打印機彩印速率快過快：uv打印機彩印速率快過快會促使柔印uv噴墨墨水在過渡性區止步耗時過短，發生uv噴墨墨水移動劣質。

uv印廠膠印uv墨水粘度過低或過高：uv印廠膠印uv墨水的粘度直接的引響其在印廠操作過程中的變動實際效果。假若uv印廠膠印uv墨水的粘度過低，會形成uv印廠膠印uv墨水最易泛膜和不可以變動的一些問題。而uv印廠膠印uv墨水的粘度過高，則會構成的uv印廠膠印uv墨水在接合區的流動量性不佳，形成uv印廠膠印uv墨水變動不健康。

uv吸塑油疏散性難：柔印uv吸塑油中的染料和注射劑假設疏散不不光滑，最易會導致uv吸塑油附著力差，很難改變的故障。

印版重量間題：印版的重量也會對柔印吸塑油的傳遞效用行成干擾。印版的外面重量、凹版深度1、對抗強度等就會干擾吸塑油的傳遞效用。

印廠材質外壁特征間題：柔印彩印膠印膠印油墨的改變結果還與印廠材質的外壁特征相關。如果印廠材質外壁吸附性良好，會引起彩印膠印膠印油墨在外壁蔓延，引響彩印膠印膠印油墨的改變結果。

噴墨墨水香料成份毛病：柔印噴墨墨水的香料成份也是反應轉換效用好的關鍵要素。噴墨墨水中插入的環氧樹脂、稀釋溶解劑、補充劑等材料的考慮和比例表的合理化性就會反應柔印噴墨墨水的轉換效用好。

對應柔印噴墨墨水轉交不佳的情況，都可以促使下面機制：

設定印刷uv油墨成分：使用適于的基料、顏料涂料和增添劑，推廣印刷uv油墨的傳遞性、支承性和更換機械性能，以改善更換率。

調控設計印刷膠印油墨數碼打印制版參數指標指標：合理安排把握設計印刷膠印油墨數碼打印制版轉速、設計印刷膠印油墨數碼打印制版負壓和設計印刷膠印油墨數碼打印制版環境溫度等參數指標指標，衡量設計印刷膠印油墨與設計印刷膠印油墨數碼打印制版建材兩者的足夠接觸的面積，提升 設計印刷膠印油墨的轉變率。

使用的恰當的印版：會按照進行印刷廠品的條件，抉擇適合的印版型號、硬度標準和凹版進一步等技術參數，以上升進行印刷油墨的改變率和進行印刷廠品的產品。

選購合適的的刷食材：刷食材的漆層凈化處理、原素材和產品產品質量會危害噴墨墨水的轉至率，選購產品產品質量動態平衡、漆層圓滑的刷食材，可能增強噴墨墨水的轉至率。

搞好維修皮膚保養皮膚保養：整存整取清晰印刷版機器和進行更換印版，保持著機器和印版的清洗和鋪平度，行管用削減uv油墨轉換不好的實際情況。

提升太干設施：在打印歷程中，提升太干設施可短時間太干噴墨墨水，減小噴墨墨水的消費黏性，所以延長噴墨墨水的轉出率。

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