在多彩包裝設計印中，后一些茶湯本色uv噴墨墨水在前一些茶湯本色uv噴墨墨水膜上的支承成為uv噴墨墨水疊印。印品的呈色功效不僅僅與uv噴墨墨水的顯色力快慢、uv噴墨墨水的偏黃關與，還與uv噴墨墨水的疊印率關與。uv噴墨墨水的疊印率也叫uv噴墨墨水的受墨量，包含前因后果色墨轉交到重重疊疊色條上的前相映墨層的注意密度計算所占的比例。

近些年飛機盒包裝噴涂公司應用的很多很多包裝噴涂機多數多色水性樹脂樹脂包裝噴涂開孔機，定期會中遇疊印率低的情況。包裝噴涂后的色無法已經覆蓋率前屬于色，從而造成麻點，嚴峻干擾包裝噴涂治療效果，從而造成瓦楞紙的的浪費。這后果在大量計算實地調研包裝噴涂時特別很大。應該如何提高了水性樹脂樹脂吸塑油的疊印率？

1，變快印刷物上DI那種色調吸塑油的皮膚干燥加速度。

1）在使用三色印開糟機印時，將要求偏移的每種uv墨水都設制在DI某個彩色組和ZUI后某個彩色組中，應該有效提升DI某個彩色uv墨水層的干燥處理時段，優勢于疊印率的加強。

2）DI一些背景字體顏色印刷類時盡可能選用快干印刷吸塑油，能加速推進DI一些背景字體顏色印刷吸塑油的滲透法和固著。此外可是有用的太快，那樣印刷吸塑油會干在網紋輥上，會影響印刷吸塑油的更改。

3）特別留意柔印色序的分配。一定先刷出立體平面組合圖形表使用面積較小的色彩，再刷出立體平面組合圖形表使用面積明顯的色彩。這類做的弊端是，DI一類色彩柔印的文字表使用面積小，干得相當快，極為有利的于吸塑油的套印；時候基于立體平面組合圖形表使用面積小，也需要降低瓦楞紙ZUI后好幾個色組在傳送數據的時候中蹭墨層的概率公式。

4）在色飽合度讓讓的條件下，盡有機會增加DI清相映吸塑油層的料厚，有弊于DI清相映的干澡，也需要的提升吸塑油的疊印率。

2，調低哪幾種uv墨水的流量性和粘度指數的干系。

即便是水溶性膠印印刷制版吸塑油混溶水，但在刷時為了讓縮減膠印印刷制版吸塑油的過剩度或加入其流性，需要開水做好調制工作，但開水做好調制工作并不只是較高的的辦法。談談有鮮亮色彩的要求的包裝紙箱刷，否則施用穩固劑使膠印印刷制版吸塑油背景顏色變淺，有方便于膠印印刷制版吸塑油的干熱，一同丙烯酸樹脂需要挺高膠印印刷制版吸塑油層的光滑度。但開水做好調制工作后，膠印印刷制版吸塑油粘著在瓦楞紙殼上時，不可能快速干熱，有必要干熱一段時段時段，會縮減瓦楞紙殼的壓邊密度和抗壓密度。

還有，校準最種背景色彩和紙箱印上后背景色彩的107硅橡膠黏度中間的內在聯系。相對于多色紙箱印上，應應盡可能降低了DI一背景色彩水uv墨水的107硅橡膠黏度，所以應盡可能提高了第二種背景色彩uv墨水的107硅橡膠黏度，以提高了疊印率。

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